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刮膜式蒸餾設備 反應系統

刮膜式蒸餾設備 反應系統采用將進(jìn)料液體在被加熱的圓柱形真空室中刮成薄膜的方法，將易揮發(fā)的物質(zhì)與不易揮發(fā)的物質(zhì)分離開(kāi)來(lái)，而這一過(guò)程又是非常和緩的。這是一項效果的熱分離技術(shù)，它的結果是zui小的產(chǎn)品分解和zui高的產(chǎn)品質(zhì)量。性能明顯優(yōu)于閃蒸設備、降膜式蒸餾器、旋轉式蒸發(fā)器和其他設備。
工藝的關(guān)鍵優(yōu)勢在于：短暫的進(jìn)料液體滯留時(shí)間、憑借高真空性能的充分降溫、*的混合效率，以及*的物質(zhì)和熱傳導。這種高效的熱分離技術(shù)的結果是：zui小的產(chǎn)品降解和zui高的產(chǎn)品質(zhì)量。物料暴露給加熱壁的時(shí)間非常短（僅幾秒鐘），這部分歸因于帶縫隙的刮板設計，它迫使進(jìn)料液體向下運動(dòng)，并且滯留時(shí)間、薄膜厚度和流動(dòng)特性都受到嚴格控制。高品質(zhì)的部件、*的裝備和材料，以及貫穿設計、制造和測試整個(gè)過(guò)程的*質(zhì)量控制，這些使得制造出zui高性能品質(zhì)的設備順理成章。
刮膜式分子蒸餾（短程蒸餾）設備：適用于沸點(diǎn)較高的蒸餾物。采用高真空（高達0.001 torr，即mm Hg）和與加熱壁距離很近的內置冷凝器。
刮膜式蒸發(fā)設備：適用于中度或低沸點(diǎn)蒸餾物占有顯著(zhù)比例的應用。采用中度真空（達0.1 torr，即mm Hg）和大表面積的外置冷凝器。
許多應用需要不止一次地通過(guò)蒸餾器處理，那么交鑰匙式的中試或生產(chǎn)用設備就能夠實(shí)現*化的工藝條件。通常是將兩臺或更多臺蒸餾器合并在一起連續工作，一般是一臺刮膜式蒸發(fā)器跟一臺分子蒸餾器。
另外一種設備結構是混合式蒸餾器，它適用于有著(zhù)接近沸點(diǎn)的熱敏性物質(zhì)。將WFE（刮膜式蒸發(fā)器）和精餾柱結合在一起，關(guān)于這種配置的詳細描述請點(diǎn)擊它的鏈接。
基本工作過(guò)程描述
進(jìn)料液體在真空狀態(tài)下進(jìn)入蒸餾器中，利用刮板的轉動(dòng)在內壁上被迅速展開(kāi)成薄膜，向下運動(dòng)與蒸發(fā)表面充分接觸，加熱壁（桔紅色部分）和高真空（黃色部分）驅使較易揮發(fā)的成分聚集到距離很近的內置冷凝器表面，同時(shí)不易揮發(fā)的成分繼續順著(zhù)蒸餾柱內壁向下運動(dòng)，并被收集，而分離出來(lái)的蒸餾物通過(guò)單獨的卸料口流出。根據應用，所需的產(chǎn)品會(huì )是蒸餾物，或是剩余物。可壓縮的低分子量的成分收集在上流部分的為真空系統配備的冷阱中。為了達到高溶劑負荷，還可配備一個(gè)外置冷凝器，它可以直接安裝在蒸餾器的下流部分。有了外置冷凝器的配合，這樣就可以成為典型的“刮膜式蒸發(fā)器”，或刮膜式蒸發(fā)器的結構。
廣泛的應用范圍
藥品、生物材料濃縮
聚合物液化
酯類(lèi)物質(zhì)、脂肪酸、單、雙、三酸甘油酯的分子蒸餾
殘留物去除/脫色（漂白）
維生素、營(yíng)養物質(zhì)、基本油類(lèi)隔離
石蠟分餾
油類(lèi)除臭（防臭）
PCB（聚氯聯(lián)苯）、殺蟲(chóng)劑去除
水分去除－達到ppm（百萬(wàn)分率）水平
食品、香料的提純
溶劑回收
還有許多其他專(zhuān)業(yè)應用