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1000L高壓聚合反應釜
1、容積：1000L高壓聚合反應釜
2、設計壓力：-0.1~16MPa
3、設計溫度：350℃
4、材質(zhì)：釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6）
5、攪拌轉速：0~500轉/分鐘
6、加熱功率：24~48KW
7、電機功率：4~11KW
高壓釜制造過(guò)程復雜，技術(shù)要求含量高。從設計到加工到出廠(chǎng)，每一個(gè)環(huán)節都要做到*！所以高壓釜廠(chǎng)家的選擇，看清資質(zhì)和技術(shù)實(shí)力，可以來(lái)威海博銳進(jìn)行實(shí)地考察，進(jìn)行技術(shù)交流與合作！
高壓釜安全使用規程：
1、使用高壓釜前準備工作。投料前應先檢查反應釜是否有污染，將高壓釜內壁、攪拌、冷卻盤(pán)管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進(jìn)行清洗，再用蒸餾水沖洗，沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染。使用前必須檢查各閥門(mén)是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。對于進(jìn)氣導管，還需要特別注意有無(wú)堵塞現象，如有物料污染或堵塞，應將導管和進(jìn)氣支管從釜蓋上拆卸，清洗干凈后再安裝上去。
2、清洗完畢，高壓釜體干燥以后，應先進(jìn)行密封性檢查。將釜體放入加熱爐中，凸出部分對準凹槽放入，輕輕旋動(dòng)釜體，放穩以后，緩慢、平穩的將釜體與釜蓋合上，應特別注意保應特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞護密封面，避免高壓釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞。蓋好以后，應檢查反應釜上下接口處是否對齊，輕輕旋動(dòng)釜蓋，確認釜蓋已經(jīng)放平密封環(huán)接觸良好，加入墊片后，開(kāi)始上螺絲。
3、上螺絲時(shí)一定要對號入座，先用手擰緊后，再用扭力扳手成十字形對稱(chēng)地上十字形對稱(chēng)地上，以避十字形對稱(chēng)地上免受力不均。螺絲不要一次扭到位，分多次擰對角螺絲，逐步加力對稱(chēng)上緊。螺絲不要一次扭到位，分多次擰對角螺絲，逐步加力對稱(chēng)上緊螺絲不要一次扭到位
4、檢查氣密性時(shí)，應先檢查各閥門(mén)（固體加料口，釜蓋排氣閥，進(jìn)氣閥等）是否旋緊（吃住勁即可，不要過(guò)于用力，檢查高壓釜控制器的攪拌開(kāi)關(guān)、調速加熱開(kāi)關(guān)調到零后，開(kāi)啟控不要過(guò)于用力）不要過(guò)于用力制箱電源及其顯示開(kāi)關(guān)。
5、將氮氣鋼瓶與高壓釜進(jìn)氣口通過(guò)導管連接，擰緊相關(guān)螺絲。開(kāi)啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到實(shí)驗所需的壓力，再開(kāi)啟高壓釜進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內，當反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時(shí)，順序關(guān)閉反應釜的進(jìn)氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半小時(shí)后觀(guān)察其壓力是否有變化。
威海博銳化機集多年的生產(chǎn)設計經(jīng)驗，根據客戶(hù)的需求定制各種反應釜，廣泛應用到石油化工、醫藥化工、染料化工、冶金化學(xué)及化工科研機構等各大領(lǐng)域，我們秉著(zhù)“誠信經(jīng)營(yíng)?一諾千金"的原則生產(chǎn)的各種反應釜，深受廣大用戶(hù)的信賴(lài)和贊譽(yù)，歡迎您到我廠(chǎng)實(shí)地考察，進(jìn)行技術(shù)交流和合作。所有我們威海博銳化工機械有限公司均可接受客戶(hù)的個(gè)性化定制。
