隨著化工行業(yè)的不斷發(fā)展，不銹鋼反應(yīng)釜在化工、石油化工、精細(xì)化工和醫(yī)藥行業(yè)中起到越來(lái)越重要的作用。隨著反應(yīng)釜的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，化工安全事故發(fā)生概率也大大增加，因此，操作人員需要了解不銹鋼反應(yīng)釜的使用需要注意的事項(xiàng)，同時(shí)還要掌握一定的故障處理辦法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

不銹鋼反應(yīng)釜常見(jiàn)故障分析：

1、加工應(yīng)力損壞：不銹鋼反應(yīng)釜在罐體加工過(guò)程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在不銹鋼反應(yīng)釜出廠前應(yīng)該*解決掉，如消除不*會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜爆瓷。不銹鋼反應(yīng)釜的這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。
2、超溫超壓：出現(xiàn)此情況主要原因是儀表失靈、誤操作、傳熱或攪拌性能下降以及進(jìn)氣閥失靈。在生產(chǎn)使用中要合理控制溫度壓力，嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，嚴(yán)防誤操作現(xiàn)象出現(xiàn)。
3、析氫腐蝕：不銹鋼反應(yīng)釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕一部分原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴結(jié)合成，由于不銹鋼反應(yīng)釜的致密性而不能再向外擴(kuò)散，因此當(dāng)Hz聚積到一定的程度，形成定的動(dòng)力時(shí)，不銹鋼反應(yīng)釜就會(huì)發(fā)生破裂。
4、靜電穿刺：攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

不銹鋼反應(yīng)釜使用需要注意的事項(xiàng)：

1、設(shè)備與工作臺(tái)周圍應(yīng)留有一定的距離，便于后期的安裝和維修。
2、安裝時(shí)要注意傳動(dòng)軸垂直于水平地面，傾斜度小于等于設(shè)備總高度的1/1000。
3、嚴(yán)格按工藝規(guī)程規(guī)定的物料配比配料，控制升溫速度，緩慢加料，防止加料過(guò)快或誤加料使釜內(nèi)劇烈反應(yīng)出現(xiàn)系統(tǒng)超溫等異常現(xiàn)象。
4、運(yùn)行時(shí)一定要按照操作工藝規(guī)程執(zhí)行，禁止超溫、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行，如出現(xiàn)超溫、超壓和超負(fù)荷等異常現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定采取應(yīng)急預(yù)案。